清河縣長城密封件有限公司生產車間內，工人正在整理生產原料。 王潤恒攝
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吊臂起落有序，挖掘機、推土機穿梭不停……近日，在清河縣長城密封件有限公司新建泵車末端專用管項目現場，筆者看到廠房主體基本成型，設備已經進場，等待安裝，項目現場一派投產在即的火熱場景。
“公司成立初期以生產密封條、模壓件為主，但傳統的生產模式不能滿足多樣化的市場需求。”清河長城公司總經理解東驥說，擴大生產規模、建設新廠區、實施技術改造是提升企業核心競爭力、實現又好又快發展的強大推動力。
2000年，企業擴大規模，增加膠管、塑料制品生產線；2012年，新廠區投入使用，企業產能擴大8倍；2021年，徐州分廠投入建設，與合作企業聯系更加緊密。
去年6月，企業新建廠區，引進遠紅外密封條生產線、平板硫化配套設施等新設備30多臺，實施年產120萬米泵車末端專用管項目。“這是企業轉型升級的又一次嘗試。”解東驥說，項目預計今年年底完工，投產后，可根據客戶需要進行產品設計，生產特種橡膠管、PU管、PA管、螺旋保護套等一系列重工機械橡塑制品，年產值可達1.5億元，同時提供就業崗位120個。
在公司老廠區，每條生產線需要配備20名工人，而新項目的2條生產線可實現智能化運作，每條生產線只需配備5名工人，節約成本近三分之一。除此之外，新廠區還配備原材料倉庫、成品倉庫、配套服務用房等，為企業提升倉儲和售后服務能力、保障新設備新技術正常使用提供支撐。
項目順利推進離不開相關部門持續優化服務。“項目建設過程中，我們每天派專人到現場了解項目進展，對所需手續進行幫辦代辦，協調解決水電、材料運輸等問題，盡最大努力保障項目早日運行投產。”清河經濟開發區項目辦主任張陽說。
“對于橡塑制品來說，良好的耐磨性是獲得消費者青睞的關鍵所在。新項目生產的泵車末端專用管長時間與混凝土接觸，對質量要求更加嚴格。”解東驥介紹，企業將在新廠區設立質量檢測室，引進先進的檢測設備，用于對產品各項性能進行檢測；在生產車間配備檢測室，對生產過程、半成品等進行動態實時檢測。同時，完善質量檢測制度，培養專業檢測團隊，每月舉行質量分析會，不定時開展質量工具培訓，遇到突發問題召開快速反應會，組織相關人員現場解決問題，保障生產質效。
實施技改項目讓企業實現降本增效，同時也提高了企業自主創新能力。
在清河長城公司模具立體倉庫內，2.36萬套尺寸不同、樣式各異的模具整齊存放著。解東驥介紹，工程機械行業所需模具種類眾多，但客戶也時常有少量的特殊定制需求。為此，企業建設了模具制造車間，在園區內設置研發中心，組建20人的研發團隊，自主完成模具的設計和生產。
“目前，我們正在組建新的科研團隊。項目投產后，我們也將加大科研投入，提高創新能力，在集聚高層次人才、掌握自主知識產權等方面下更大功夫，引領企業攀高逐新。”解東驥說。
本報記者郭雨晗通訊員宋紅雷 魏寶愛
