本報訊（記者高敏）日前，在邢臺金天兒童用品有限公司噴涂車間內，20米長的噴涂生產線上僅有一名職工看守，一排排灰色的碳鋼車架隨著鏈條的轉動緩緩進入生產線，2分鐘后，變成小朋友喜愛的粉紅色。“在數字化改造之前，這個車間需要多名職工。”該公司經理周旺開心地說，有了這條全自動噴涂生產線，公司的成品率達到100%，效率還提升20%以上。
市委十屆七次全會指出，下一步我們的中心任務就是一手抓工業立市，重塑制造業強市風采；一手抓文化興市，打造特色旅游城市，以此加快構建起具有邢臺特色和比較優勢的現代化產業體系。
加快數字化轉型、智能化改造，推動制造業高端化智能化發展，是構建現代化產業體系的題中應有之義。
金天兒童用品公司是一家研發生產高檔童車的企業。近年來，該公司采用先進的自動化、智能化設備，把降低勞動強度、提升生產效率作為智能化的著力點，圍繞數據自動采集、崗位無人值守、自動裝備帶動生產系統優化，打造智能化生產體系，推動企業優化升級。在首屆全國企業數字化應用生態大會上，該公司的數字化應用案例被中關村數字經濟產業聯盟評為“2023年全國企業數字化應用典型場景”。
“我們的全自動噴涂生產線配有負壓系統，未附著到車架上的粉體涂料通過這個系統被集中回收，循環進入進料口，不僅讓噴涂環境潔凈，還節約15%到25%的噴涂材料。”周旺說，不單在生產領域，該公司還在銷售、倉儲等環節上進行數字化改造。
傳統的生產過程中，信息流程方面數據準確性差，生產計劃數據和執行數據完全依賴計劃員和統計員人工統計，各工序之間存在信息孤島，無法做到數據有效共享。“為解決這個問題，我們積極上云，建設以ERP軟件為核心，以生產和工藝信息數據采集為支撐，以質量管理體系為手段的數字化質量管理系統。”周旺說，在這個系統上，確定生產任務訂單后，系統自動生成物料信息匯總表，里面包括所需的所有配件及數量，倉儲部門按照清單精準備料，杜絕不必要的物料浪費；配件庫存達到預設的底線時會報警，采購部門會及時補貨；組裝生產線末端安裝自動稱重裝置，當重量有1%到3%的差別時系統會報警，技術人員跟進檢查，確保不漏配件。
在該公司倉庫，管理員王峰拿著手持終端掃描貨架上的二維碼，兩秒鐘就能清楚了解貨架上產品的型號、數量、顏色、生產日期等信息。“這在以前得要好幾分鐘才能完成，又慢又費勁。”王峰說。
“在數字經濟大潮中，數字化轉型已不是企業的選修課，而是關乎企業長遠發展的必修課。”該公司總經理趙天奇說，他們將在生產領域按照更多的監控、檢測和感應設備，并與云端的ERP系統相鏈接，通過生產系統數字化的改革，提高自動化程度，提升管理水平、效率和精度，進一步節約人工、降低能耗、提升效率和質量，持續推動企業優化升級。
