在微米間淬煉匠心
——記全國五一勞動獎章獲得者、晶澳太陽能科技股份有限公司員工陳世杰
本報記者武健
陳世杰在車間檢查設備運轉情況。 （本報記者 武健攝）
在工友們眼中，晶澳太陽能科技股份有限公司線切車間主任陳世杰是出了名的“精細”。作為一名線切工，他每天都要和細如發絲的鋼線打交道。有時為了能多切出一兩片硅片，他甚至還要一微米一微米地嘗試著減小鋼線的直徑。正是基于這種勇于創新和不懈努力的精神，陳世杰先后獲得國家專利22項，其中發明專利1項，并榮獲2022年全國五一勞動獎章。
在不斷創新中超越自我
陳世杰每天的工作就是和硅棒打交道。“現在，硅片的市場售價越來越便宜，要想盈利，就必須在成本管控上下功夫。”陳世杰說，這就意味著，在硅棒總長度不增加的情況下，只有切出更多的硅片才能獲得更高利潤。
當時的技術還是用砂漿法切割多晶硅棒。和使用表面鍍有金剛石的金剛砂線切割不同，砂漿切片所使用的鋼線上面沒有金剛石，只是在切割的過程中往鋼線上不停地噴灑含有碳化硅的懸浮液，碳化硅附著在鋼線上，通過摩擦達到切割效果。因此，要想多切出幾片硅片，就得讓鋼線的直徑變細。可是，多晶因含雜質比較多，如果用細線切容易發生斷線的情況，導致硅錠毀損。因此，有人勸陳世杰，鋼線的直徑減小1微米簡直比登天還難，還是不要嘗試了。
然而陳世杰卻不為所動，就在眾人的一片質疑聲中，他卷起袖子，說干就干。
在生產中經過多次對比實驗，他決定降低工作臺的下降速度。從0.5毫米/分鐘降低到0.4毫米/分鐘，這樣，每公斤硅棒可以多切出4片。陳世杰的這項創新，不但改變了業界無法使用細線切割多晶的認識，填補了國內空白，每年還能為公司增加經濟效益340余萬元。
此外，陳世杰還研發了“HCT開方機跳槽保護器”技術，年創造效益60萬元；研發“開方機切割線工藝革新”技術，年創造經濟效益280萬元；研發“國產毛刷機實現平磨功能”技術，年創造效益105萬元……在多年來公司的創新評審中，陳世杰主導參與的11項技術創新獲得技術改革一等獎、10項獲得技術改革二等獎。他先后獲得國家專利22項，其中發明專利1項，先后通過科技創新與技改為公司創造經濟效益近億元。
牽頭成立工作室抱團創新
在實際工作中，陳世杰發現，有些技術工人還在埋頭攻關的技術難題，別人早已解決。
“一些技術難題僅靠單一工種攻關已經很難解決，需要大家集思廣益‘聯合會診’，但是又缺少合作交流的平臺。”2008年，在陳世杰的建議帶動下，經集團批準，他和王輝、吳利濤、朱琛浩等8名工友一起成立了創新工作室，從而實現“抱團創新”。
朱琛浩是陳世杰的工友之一。“切割硅棒，我們用的鋼線是最細的！”朱琛浩的話語里透著自豪。
當時，公司引進了切割大尺寸硅片的金剛線機床。“那個時候，全國但凡切割182規格硅片的企業用的都是直徑45微米的金剛砂線，可是陳世杰卻讓我們用直徑36微米的線。”朱琛浩回憶說。10微米的差異看似微不足道，但是卻能切出更多的硅片，從而進一步降低成本。
那段時間，大家開始鉚足勁兒做實驗，雖然只是差了短短的10微米，他們卻整整調試了一個多月。
眾人拾柴火焰高。在陳世杰牽頭的工作室，大家只要有創新想法，就可以提交給工作室，由工作室組織團隊成員進行攻堅、完善；給職工提供場地、材料、設備等，支持并協助大家一起搞發明創新。截至目前，工作室已有10項技術創新成果轉化為生產應用，為公司創造經濟效益達1205萬元。
